Обробка поверхні сталевих труб пилом
⑴ Після дробеструйної обробки сталевої труби та видалення іржі, перед наступним процесом електростатичного розпилення епоксидного порошку високої напруги, пристрій для обробки пилу використовується для виконання вторинної обробки зовнішньої поверхні сталевої труби для видалення залишків іржі. порошок і пил на зовнішній поверхні сталевої труби. Епоксидне порошкове покриття слід наносити протягом 4 годин. Якщо він перевищує 4 години або на поверхні сталевої труби знову з’являється іржа, необхідно провести повторну попередню обробку поверхні. При обробці дрібного пилу на поверхні сталевих труб спочатку слід запустити індукційний вентилятор на пристрої для видалення пилу, а потім двигун видалення пилу; якщо виробництво необхідно перервати, спочатку слід натиснути кнопку зупинки двигуна видалення пилу, а потім зупинити вентилятор.
⑵ Регулярно очищайте пил у циклонному пилососі, щоб уникнути його надмірного накопичення та впливу на ефективність видалення пилу.
⑶ Після запуску пристрою для пилу необхідно часто перевіряти робочий стан вентилятора.
⑷ Електрод для видалення пилу слід регулярно обслуговувати, щоб забезпечити нормальну роботу.
⑸ При виконанні антикорозійного виробництва обробку пилом на поверхні сталевої труби слід перевіряти принаймні раз на годину.
Попередній підігрів сталевих труб
⑴ Сталеві труби, оброблені дрібним пилом, слід попередньо нагріти перед нанесенням епоксидного порошкового покриття. Для нагрівання сталевих труб використовуйте машину KGPS-750uw постійної потужності середньої частоти. Температура попереднього нагріву повинна відповідати вимогам до епоксидних порошкових покриттів. температура, але максимальна температура не повинна перевищувати 275 градусів.
⑵ Перевірте рівень води в середньочастотному циркуляційному басейні, щоб переконатися, що об’єм води становить принаймні 2,5~3 кубічних метри. Запустіть циркуляційний водяний насос середньої частоти та перевірте, чи всі трубопроводи циркуляційної води не протікають. Тільки коли буде підтверджено, що трубопроводи оборотної води справні, можна запускати пристрій проміжної частоти
⑶ Відповідно до швидкості подачі та заданої температури нагрівання сталевих труб різного діаметру використовуйте експериментальну трубку для налаштування робочої лінії, щоб визначити значення вихідної потужності середньочастотного нагріву для виробництва.
⑷ Використовуйте сучасні вимірювальні прилади для вимірювання температури сталевої труби під час попереднього нагрівання, щоб підвищити точність вимірювання, щоб переконатися, що коли сталева труба має порошкове покриття, температура попереднього нагріву сталевої труби знаходиться в діапазоні, рекомендованому виробником порошкового покриття. .
⑸ Виконуючи антикорозійне виробництво, вимірювайте та записуйте принаймні один раз на годину, щоб визначити температуру попереднього нагріву сталевої труби під час порошкового покриття.
