Твердість капілярних трубок з нержавіючої сталі 304 має певний вплив на продуктивність обробки. Що стосується продуктивності різання,Твердість капілярної трубки з нержавіючої сталі 304погана обробка, інструмент не можна різати, прискорить знос інструменту, висока твердість, продуктивність різання не є хорошою; низька твердість також погана обробка, липкий ніж, обробка шорсткості поверхні нержавіючої сталі, низька точність, низька твердість, продуктивність різання також погана. Тільки твердість не висока або низька продуктивність різання є найкращою. Окрім різання, з твердістю тісно пов’язані процеси згинання, штампування та інші процеси. на твердість в основному впливає вміст вуглецю в трубах з нержавіючої сталі та обробка відпалом сталевої смуги цих двох факторів.
Яка твердість нержавіючої сталі 304?
1, твердість
Що таке твердість? Твердість є важливим показником ефективності для вимірювання ступеня м’якості та твердості нержавіючої сталі, що можна розуміти як здатність матеріалу протистояти пружній деформації, пластичній деформації або руйнуванню, а також можна виразити як здатність матеріалу протистояти залишковій деформації та запобігати руйнуванню. Твердість – це не просте фізичне поняття, а пружність матеріалу, пластичність, міцність, в’язкість та інші механічні властивості інтегрованого показника. Випробування твердості відповідно до методу випробування можна розділити на метод статичного тиску (наприклад, твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом тощо), метод подряпин (наприклад, твердість за Моосом), метод стрибка назад (наприклад, твердість за Шоу) і мікротвердість та багато інших методів.
2, твердість за Брінеллем (HB)
Твердість за Брінеллем (HB) - це певний розмір випробувального навантаження, певний діаметр загартованої сталевої кульки або кульки з карбіду вольфраму, втиснутий у поверхню капіляра з нержавіючої сталі 304, витримуючи певний час, а потім розвантажуючи, вимірюючи діаметр відступ вимірюваної поверхні. Його використання є найбільш широко використовуваним, діаметр відступу для позначення твердості, інтуїтивно зрозумілий і зручний. Однак метод визначення твердості за Брінеллем можна використовувати лише тоді, коли твердість не перевищує HB450, тому що занадто тверда сталева труба призведе до деформації сталевої кульки. Метод визначення твердості за Брінеллем більш трудомісткий, для отримання чіткого відбитка при визначенні необхідно підготувати капілярну трубку та відшліфувати поверхню.
3, твердість за Роквеллом (HR)
Твердість індентора за Роквеллом — це кут конуса алмазного конуса під кутом 120 градусів або діаметр 1/16 дюйма (1 дюйм дорівнює 25,4 мм) сталевої кульки, а глибина вдавлення є основою для калібрування значення твердості. . Визначення твердості по Роквеллу з твердістю по Брінеллю, метод випробування на вдавлення. Відмінність полягає в тому, що він вимірює глибину поглиблення. Різні навантаження та індентори складають різні шкали твердості за Роквеллом, зазвичай використовуються шкали A, B і C трьох видів, як правило, записуються як HRA, HRB і HRC, які HRC у стандарті сталевих труб використовуються на другому місці після твердості за Брінеллем HB. Твердість за Роквеллом може бути застосована для визначення капіляра від дуже м’якого до дуже твердого, і її можна зчитати безпосередньо з циферблата значення твердості машини. Однак через невеликий відступ значення твердості не таке точне, як метод Брінелля.
4, твердість за Віккерсом (HV)
Принцип визначення твердості за Віккерсом такий самий, як і твердість за Брінеллем, також відповідно до навантаження одиниці площі вдавлення для розрахунку значення твердості. Різниця полягає в тому, що натискна головка для вимірювання твердості за Віккерсом є алмазним чотирикутним конусом. Основні переваги методу випробування Брінелля, Роквелла, хоча й усувають основні недоліки, не можуть бути порівняні з методом Роквелла простим і швидким, а метод Віккерса в стандартах сталевих труб використовується рідко. Однак, порівняно з випробуванням на твердість за Брінеллем і Роквеллом, діапазон вимірювання випробування на твердість за Віккерсом ширший, від м’яких матеріалів до надтвердих матеріалів, охоплюючи майже всі види матеріалів.
5, мікротвердість (HM)
В основному використовується для визначення твердості дуже тонких капілярних трубок з нержавіючої сталі марки 304 і невеликих точних деталей (таких як годинники та лічильники), визначення швидкості зміни твердості загартованих поверхонь, вивчення зміни твердості на невеликій ділянці та в металографії для вивчення твердості різних фаз в металі. Метод вимірювання та твердість за Віккерсом однакові, але навантаження дуже мале, для підрахунку келі; відступ характерного розміру також дуже малий і потребує вимірювання за допомогою мікроскопа для читання.
Вище наведено просте пояснення твердості капіляра з нержавіючої сталі 304, на додаток до твердості Мооса, твердості Шоу тощо не буде введено.
