Термообробка після зварювання
1. Посудина під тиском приймає сегментовану термообробку після зварювання.Яка тривалість повторного нагрівання?
Для термічної обробки посудин під тиском після зварювання, коли прийнято сегментовану термічну обробку, довжина повторного нагрівання не повинна бути меншою за 1500 мм, а для зовнішньої частини печі повинні бути прийняті заходи щодо ізоляції, щоб уникнути надмірних градієнтів температури.
2. Підв яких умовах використовується місцева теплова обробка?Локальну термічну обробку після зварювання можна використовувати в наступних ситуаціях:
(1) Зварні шви класу B, зварні шви класу A, що з’єднують сферичну головку з циліндром, і зварні шви для ремонту дефектів;
(2) Кільцеві зварні шви безшовних сталевих труб високої товщини високої товщини;
(3) Кільцевий зварний шов 10MoWVNb стійкої до водню безшовної сталевої труби високого тиску.
3. Яка ширина нагріву місцевої термообробки окружного шва?
Локальна термічна обробка окружного шва включає нагрівальні пояси та ізоляційні пояси. Ширина нагрівального пояса є найменшою з кожного боку найширшої частини зварного шва, що вдвічі перевищує номінальну товщину основного металу. Оболонка поблизу нагрівального пояса повинна бути оснащена ізоляційним поясом для зменшення градієнта температури. І не впливає на структуру і експлуатаційні характеристики матеріалу.
4. Для чого потрібна нормалізуюча обробка після електрошлакового зварювання?
Оскільки електрошлакове зварювання зварюється в один етап, воно потребує багато тепла, і зварний шов утворює грубі стовпчасті кристали, що призводить до поганих механічних властивостей, особливо значного зниження енергії удару. Тому після зварювання слід провести нормалізуючу обробку для відновлення механічних властивостей і усунення залишкових напруг.
5. Яка максимальна різниця температур у всьому контейнері під час термообробки після зварювання?
Коли контейнер проходить термічну обробку після зварювання в печі, полум'я не повинно потрапляти безпосередньо на контейнер, щоб уникнути локального перегріву контейнера. У процесі обробки всі частини ємності повинні нагріватися рівномірно. Протягом періоду збереження тепла температура всієї ємності не повинна відхилятися від зазначеної більш ніж на ±25 градусів. Термометр необхідно з'єднати з заготівлею і розподілити по верхній і нижній частині ємності. Розриви в середині, нижній частині та структурі, місця з більшою жорсткістю або місця, де температура схильна до змін.
6. Чи потрібна термічна обробка після наплавлення компонентів посудини під тиском?
Для посудин з корозійностійкими шарами, наплавленими на компоненти посудини, що працюють під тиском, товщина термічної обробки після зварювання повинна визначатися товщиною основного шару.
7. З якою швидкістю деформації холодногнуту трубу необхідно піддавати термічній обробці?
Після холодного згинання сталева труба повинна бути термічно оброблена, коли швидкість деформації перевищує наступний діапазон:
(1) Швидкість деформації зовнішнього волокна труб з вуглецевої сталі та низьколегованої сталі після згинання не повинна перевищувати половину подовження, зазначеного в стандарті на сталеву трубу, або залишкове подовження зовнішнього матеріалу не повинно бути менше 10 %;
(2) Для сталевих труб з вимогами до ударної в’язкості максимальна швидкість деформації не повинна перевищувати 5%.
8. Чи потребують термічній обробці поковки посудини під тиском після ремонтного зварювання? Які правила?
Після ремонтного зварювання поковки, які відповідають будь-якому з наступних умов, повинні пройти післязварювальну термообробку:
(1) Ковані матеріали будь-якої товщини повинні пройти термічну обробку після зварювання;
(2) Глибина ремонтного зварювання перевищує 6 мм або площа однієї зони ремонтного зварювання перевищує 3750 мм.
9. Які вимоги до післязварювальної термічної обробки ємностей із загартованої та відпущеної сталевої пластини?
Відповідно до інженерних стандартів іноземних машинобудівних компаній, температура термічної обробки після зварювання загартованих і відпущених сталевих посудин повинна бути на 28 градусів нижчою за температуру відпуску, головним чином для уникнення зниження міцності.
