дозвольте мені поділитися з вами методами контролю та заходами для покращення процесу304 нержавіюча стальдефекти іржі краю!
(a) Поліпшити оксидну плівку на поверхні рулону
Щоб оксидна плівка не відшаровувалася, важливо встановити та захистити оксидну плівку на поверхні ролика. Після того, як робочий валок знаходиться на верстаті, його необхідно випрасувати відповідно до технологічного регламенту: коли перші 5 шматків сталі прокатуються після запланованої зміни валків, ритм прокатки має становити 4,4-5.0хв/ твір для підтримки стабільного ритму; після прокатки перших 5 шматків сталі її можна прокатувати з ритмом прокатки від 3 до 4,2 хв/блок.
Регулярно перевіряйте герметичність стійки та водяної обробної дошки; перевірити засмічення форсунки охолоджуючої води стійки тощо.
Відповідним чином підвищте температуру нагріву сталі 304 марок, щоб забезпечити температуру на вході чистового прокату та зменшити силу прокатки чистової прокатки. Під час прокатки сталі 304 нагрівання та випалювання сталі необхідно контролювати, наскільки це можливо, відповідно до верхньої межі температури процесу. При низькій температурі різання необхідно правильно підтримувати температуру або зменшувати ритм прокатки, щоб забезпечити вхідну температуру чистової прокатки.
(b) Зменшити силу кочення при чистовому прокатуванні F1-F4 і розумно розподілити навантаження на стійку
Зменште загальну силу кочення F1-F4 і розумно розподіліть силу кочення F1-F8. Якщо виявлено, що оксидна плівка на краю поверхні прокату певної кліті F1-F4 має сильне відшаровування та задирки, силу прокатки кліті можна належним чином зменшити; якщо буде виявлено, що поверхня рулону F1-F4 відносно погана після машини. Перевірте, чи є загальне зусилля прокатки F1-F4 великою через низьку температуру смуги.
(c) Сформулюйте різні технологічні системи охолодження робочих валків
У реальному виробництві регулювання тиску охолоджуючої води та швидкості потоку валків фінішної обробки відповідно до різних температур охолоджуючої води валків фінішної роботи також може певною мірою покращити дефекти іржі на кромці. З цієї причини спеціально розроблені різні системи охолоджуючої води для фінішних робочих валків у однопічній та двопічній продукції: тиск охолоджуючої води валків фінішної обробки в однопічній продукції контролюється на рівні 3.0~4,2 бар. , а тиск води у виробництві з двома печами контролюється на рівні 3.0~4,2 Бар. Контроль на 5,6 ~ 6,6 бар.
(d) Удосконалити рулонний матеріал і сприяти використанню валків швидкорізальної сталі
Під час використання валків F1-F4 намагайтеся не використовувати валки з високим-нікелевим-хромовим вмістом, а використовуйте ролики з високим вмістом-хромового заліза. Під час прокатки сталі 304 найкраще використовувати швидкорізальні сталеві валки для всіх валків F2-F4.
(e) Додайте систему фінішної прокатки
Оскільки Beihai Chengde 1700 гарячої прокатки не має системи змащування для прокатки, якість поверхні валків після машини не дуже ідеальна. Якщо можна додати систему змащування фінішної прокатки, якість поверхні валків має бути значно покращена.
5 Висновок
(1) Підвищення температури опалювальної печі та забезпечення температури на вході чистового прокату може ефективно зменшити частку іржі{1}}дефектів на кромці нержавіючої сталі марки 304.
(2) Зменшення загальної сили прокатки чистового прокатки F1-F4 та розумний розподіл навантаження можуть зменшити корозію кромки.
(3) Вживайте ефективних заходів для поліпшення оксидної плівки на поверхні фінішної прокатки F1-F4, зменшення явища відшарування оксидної плівки та в основному контролюйте дефект іржі на кромці.
(4) Сформулюйте розумне304 нержавіюча стальтехнологічну систему, а-виробничий процес на місці суворо реалізується відповідно до системи обробки.
