Як покращити якість поверхні та продуктивність титанових пластин?
Важливою особливістю титанової пластини є корозійна стійкість. Це пов’язано з її особливо великою спорідненістю до кисню, здатністю створювати шар щільної оксидної плівки на поверхні, захистити титан від корозії середовищ у кислих, лужних, нейтральних сольових розчинах і окислювальне середовище має дуже хорошу стабільність, ніж існуюча нержавіюча сталь та інші кольорові метали, які зазвичай використовуються, стійкість до корозії хороша, і навіть її можна порівняти з платиною.
Якість титанової пластини значною мірою визначається процесом плавки, включаючи хімічний склад титану, чистоту титанової води (газ, шкідливі елементи, включення) і якість литої заготовки (композиційна сегрегація, знеуглерожування та стан її поверхні). ), які є саме ключовими контрольними точками плавки.
Крім того, промислова титанова пластина також вимагає достатньої міцності, щоб гарантувати, що весь поперечний переріз пружини отримує однорідну мікроструктуру та механічні властивості. Основною причиною втомних тріщин є оксидні включення в титані, причому включення D більш шкідливі для втомної довговічності, ніж включення B. Тому іноземні титанові заводи та автомобільні заводи на промислових титанових пластинах у оксидних включеннях висувають вищі вимоги, такі як шведські стандартні вимоги SKF до титану у вмісті кисню менше 15 × 10-6, D включення нижче, ніж Б включення. Особливо Al2O3 і TiN включення на титановій весні втомний термін служби найбільш шкідливих. Щобвиготовляють високоякісні промислові титанові пластини, у минулому зазвичай використовували електропіч - електрошлаковий переплав або вакуумно-дуговий переплав та інші спеціальні методи плавки.
Штампове кування титанової пластини зазвичай використовується для виготовлення виробів із наближеною формою та масштабом із наступною термічною обробкою та обробкою різанням кінцевої заготовки. Температура лиття та ступінь деформації є основними елементами, які визначають розташування та функцію титанових сплавів.Фабрика термічної обробки титанової пластинице не те саме, що термічна обробка сталі, і вона не має визначального впливу на розташування титанового сплаву. Таким чином, кінцевий стандарт процесу фабричного штампування виробів із титанової плити має унікальний і важливий ефект.
Щоб виготовити заготовки з титанової пластини, можна досягти фабричної ковки деталей з високою міцністю та пластичністю. Необхідно, щоб заготовка всієї деформації становила не менше 30%, температура деформації не перевищувала фазового переходу температура, і слід прагнути до максимальної рівномірності температури та деформації всієї деформації заготовки.Фабрика заготовок титанової пластинирозташування формованих поковок і функціональна однорідність поковок з нержавіючої сталі. У зоні інтенсивної активності металу після термічної обробки рекристалізації його низькі часи для нечітких кристалів і високі часи для ізометричних дрібних кристалів; у складності деформувати область, через деформацію невеликої кількості деформації або без деформації, її розташування часто зберігається до деформації ситуації. Таким чином, під час штампування деяких важливих фабричних деталей заготовок із титанової пластини (таких як диски під тиском повітря, лопаті тощо), окрім маніпулювання температурою деформації в TB нижче та відповідним ступенем деформації, маніпуляції з оригіналом Розташування заготовок дуже важливе, інакше грубе розташування кристалів або деякі недоліки будуть успадковані в куванні, і це після термічної обробки не можна буде усунути, призведе до скасування кування.
Обраний метод закритого штампування для обробки заготовок із титанової пластини, оскільки тиск великий і зменшує термін служби форми. Тому закрите штампування необхідне для суворого обмеження обсягу вихідної заготовки, що ускладнює процес підготовки. Чи вибрати закрите штампування, виходячи з вартості та здійсненності процесу з двох аспектів мислення. Відкрите штампування, втрати задирок становили від 15% до 20% порожньої частини, а затискання деяких відходів процесу (якщо необхідно відповідно до умов штампування залишити частину) становило 10% порожньої частини. Відносна втрата металу задирок зазвичай пов’язана зі зменшенням частини заготовки через збільшення певної асиметрії компонування, різниці в площі поперечного перерізу та існування деяких поковок, які важко заповнити, споживання задирок може досягати 50 %. Закрите штампування, незважаючи на те, що немає втрат задирок, але процес заготівлі є безладним, необхідність додати більше переходів з пазами, безсумнівно, додасть додаткових витрат.
Реакційний шар поверхні титанової пластини є основним фактором, що впливаєфізичні властивості титанової пластини, прокатка титанової пластини завершується після необхідності відпалу, і отриманий окислений шар потрібно видалити шляхом розриву методом травлення лугом, щоб видалити поверхневий реакційний шар титанової пластини. Електронна пошта:sxthsteel@sxth-group.com
