Методи зниження внутрішньої напруги
1, кування і кування - механічний спосіб
Під час зварювання ремонтують довші тріщини та облицювальний шар, необхідно один кінець безперервного зварювання до іншого кінця, у процесі зварювального ремонту, у той час як зварний шов та облицювальний шар у гарячому стані, за допомогою ручного молотка, щоб можна було зменшити усадку зварного шва та зменшити внутрішні напруги. Стукання, температура зварювання металу 800 градусів, коли найкращі результати. Якщо температура падає, сила удару також зменшується. Якщо температура занадто низька, близько 300 градусів не буде дозволено стукати, щоб уникнути розтріскування. Обґрунтування методу кування в основному таке ж, як і наведене вище, різниця полягає в тому, що всі зварні деталі слід нагріти перед різьбленням.
2, попередній нагрів і повільне охолодження - термічний метод
Цей метод полягає у ремонті зварювання перед зварюванням заготовки в печі, нагрітій до певної температури (100 ~ 600 градусів), у процесі зварювання, щоб запобігти різкому охолодженню нагрітої заготовки. Метою такої обробки є зменшення різниці між температурою зварюваної деталі та температурою основного металу, тим самим зменшуючи внутрішню напругу. Метод повільного охолодження полягає в нагріванні заготовки після зварювання до 600 градусів і поміщенні її в піч для відпалу для повільного охолодження.
3, метод «Зламати, а потім будувати».
Чавунні деталі звичайним зварювальним стрижнем з вуглецевої сталі, легко виробляти тріщини, з чавунним зварювальним стрижнем неекономно. Тепер представлений метод зварювання електродом із вуглецевої сталі «перший розрив після стояння»: спочатку вздовж зварного шва різанням невеликим струмом, зверніть увагу лише на канавку, а не на проріз, а потім зварюють у гарячому стані. Завдяки усуненню локальної напруги навколо тріщини під час різання, не буде створювати нових тріщин, ефект зварювання дуже хороший.
процес зварювання для зменшення внутрішньої напруги має вищезгадані три методи, тепер такі приклади: чавунний корпус насоса, зварювання тріщинами.
(1) у тріщині на обох кінцях точки свердління зупинки отвору тріщини (φ10 мм), щоб запобігти подальшому розширенню тріщини в зварному шві.
(2) за допомогою ручної шліфувальної машини в місці відкритого скосу тріщини, верхня ширина скосу 8 ~ 9 мм, злегка V-подібна, глибина 32 мм (товщина стінки корпусу насоса 40 мм), так що його можна зварювати у зварювальну рідину .
(3) зварювання для ручного зварювання, використовуючи спеціальний чавунний електрод φ3,2 мм, використовуючи зварювальний апарат постійного струму, зворотне підключення, струм становить 150 А, виконання переривчастого зварювання, тобто довжина кожного зварного шва 15-20 мм електрода зварюйте, зупиніться і трохи почекайте. У зупинці зварювального зазору, коли зварний шов розплавляється, твердіє, від білого розжареного стану до червоного розпеченого стану, з невеликим загостреним молотком, що б'є електричним зварюванням, ударна сила повинна бути легкою, швидка швидкість, кількість разів, щоб бути більше, так що метал зварного шва стоншується до навколишнього подовження, компенсуючи деяке звуження зварного шва та зменшуючи напругу зварного шва, щоб ефективно підвищити стійкість металу зварного шва до розтріскування (зверніть увагу на використання невеликої голівки молотка, яка має бути приблизно 10 мм радіусом дуги -подібний). Підлягає зварюванню розплавлена ванна охолоджується до зникнення темно-червоного кольору і потім приступають до зварювання.
(4) для більш довгих тріщин, щоб уникнути розтріскування, необхідно зварювати секції. Принцип сегментації полягає в зварюванні першої секції, яка може вільно розширюватися і звужуватися. Якщо розділити на три секції, спочатку слід зварити середину секції, коли ця секція охолоне до зникнення темно-червоного кольору, негайно зварити іншу секцію, а потім зварити останню секцію.
(5) перед зварюванням, перший підігрів зони зварювання, ізоляція після зварювання, щоб зменшити швидкість охолодження. Попередній нагрів і збереження тепла не тільки покращують стійкість зварювального металу до розтріскування, але й допомагають зменшити твердість області поблизу лінії плавлення.
Спосіб зменшення та запобігання деформації під час зварювального ремонту
1, метод попереднього нагрівання
Попереднє нагрівання зварювального матеріалу перед зварюванням може не тільки зменшити внутрішню напругу, але також є хорошим способом зменшення деформації.
2, попередньо доданий метод запобігання деформації
Попередньо доданий метод антидеформації заснований на природі зварюваного металу, заздалегідь, з досвідом оцінити напрямок деформації та усадки після ремонту зварювання, перед ремонтом зварювання заготовка буде попередньо механічно деформована, так що деформація ремонту зварного шва та попередня деформація просто зсув.
3, метод водяного охолодження
Цей метод являє собою використання струменевого зварювання холодною водою, зі зниженням температури основного металу для запобігання деформації, ви також можете зварювання, занурене в резервуар з холодною водою, виявляючи необхідність зварювання частини ремонту, так що температура основного металу не підвищиться, тому зварний виріб не викличе деформації.
4, метод затиску
Цей метод полягає у використанні жорсткості пристосування для кріплення зварного виробу, щоб запобігти деформації зварного виробу під час зварювання. Однак цей метод збереже внутрішню напругу зварювального виробу, тому цей метод в основному використовується для зварювання м’якого сталевого листа з хорошою пластичністю.
5, розумний вибір специфікацій зварювання
Перед зварюванням, розумний вибір специфікацій зварювання, щоб зменшити деформацію зварного виробу, має великий вплив. Наприклад, зі збільшенням сили струму відповідно збільшується деформація зварного шва. Зварювальна послідовність зварювання для зменшення деформації зварного виробу має велике значення, структура зварного виробу повинна бути з'єднана між двома частинами зварного виробу, які останнім зварюють. Для конструкції плити колони спочатку слід зварити поздовжній (осьовий) зварний шов, а потім зварити кільцевий зварний шов, інакше центр конструкції призведе до деформації опуклості або навіть тріщин. Якщо зварювання являє собою металеву пластину, що складається з кількох сталевих пластин, спочатку слід зварити поперечний зварний шов сталевої пластини, а коли вона складається з однієї планки, її можна зварити сегментами, і кожен сегмент зварюють у напрямку протилежно загальному напрямку зварювання, тобто використовується зворотний спосіб зварювання.
Крім того, при зварюванні зварних виробів, якщо дозволяють умови, слід намагатися використовувати швидкі та багатошарові методи зварювання, чим менший інтервал між шарами, тим кращі результати.
