Які види зварювання зварних труб з нержавіючої сталі?
Аргонодугове зварювання
Зварні труби з нержавіючої сталі вимагають глибокого провару зварного шва, відсутності оксидних включень і якомога меншої зони термічного впливу, аргонодугове зварювання в інертному газі вольфраму має кращу адаптивність, високу якість зварювання, хороші характеристики проварювання зварного шва, а його продукти в хімічній галузі. промисловість, атомна промисловість, харчова та ін.
Швидкість зварювання невисока - це недоліки аргонодугового зварювання, щоб покращити швидкість зварювання, іноземні дослідження та розробки різноманітних методів. Серед них розробка одним електродом і одним факелом з використанням багатоелектродного методу багатофакельного зварювання у виробництві додатків. У 70-х роках Німеччина вперше використала більше, ніж факел уздовж прямолінійного розташування зварювального шва, утворення довгої форми розподілу теплового потоку, що значно покращує швидкість зварювання. Загальне використання триелектродного пальника для аргонодугового зварювання, зварювання сталевих труб, товщина стінки S більше або дорівнює 2 мм, швидкість зварювання, ніж один пальник, покращується в 3-4 разів, якість зварювання також може бути покращена. Аргонодугове зварювання та плазмове зварювання можна комбінувати для зварювання більшої товщини стінки сталевої труби, крім того, в аргоні 5-10 відсотків водню, а потім використання високочастотного імпульсного зварювального джерела живлення також може покращити швидкість зварювання.
Аргонодугове зварювання з декількома факелами підходить для зварювання труб з аустенітної та феритної нержавіючої сталі.
Високочастотне зварювання
Історія високочастотного зварювання для виробництва зварних труб з вуглецевої сталі налічує понад 40 років, але для зварювання труб з нержавіючої сталі це відносно нова технологія. Економічність його виробництва полягає в тому, що його продукція ширше використовується в галузі архітектурного декору, побутової техніки, механічних конструкцій.
Високочастотне зварювання має вищу потужність джерела живлення, для різних матеріалів товщина стінки OD сталевої труби може досягти вищої швидкості зварювання. У порівнянні з аргонодуговим зварюванням, це більш ніж у 10 разів перевищує максимальну швидкість зварювання. Тому виробництво труб з нержавіючої сталі загального призначення має високу продуктивність.
З-за високочастотної швидкості зварювання видалення задирок у зварюваній трубі викликає труднощі. В даний час труби з високочастотного зварювання з нержавіючої сталі ще не прийнятні для хімічної та атомної промисловості, що є однією з причин.
Зі зварювального матеріалу за допомогою високочастотного зварювання можна зварювати різні типи труб з аустенітної нержавіючої сталі. У той же час, розробка нових марок сталі та досягнення в методах зварювання при формуванні, а також успішно зварювали феритну нержавіючу сталь AISI409 та інші марки сталі.
Комбінована технологія зварювання
Зварні труби з нержавіючої сталі різних способів зварювання мають свої переваги і недоліки. Як уникнути недоліків кількох методів зварювання, які потрібно поєднати, щоб сформувати новий процес зварювання, щоб відповідати якості зварних труб з нержавіючої сталі та вимогам до ефективності виробництва, є поточною новою тенденцією в розвитку технології зварних труб з нержавіючої сталі.
Після багатьох років розвідки та досліджень комбінований процес зварювання досяг прогресу, Японія, Франція та інші країни виробництва зварних труб з нержавіючої сталі освоїли певну комбінацію технології зварювання.
Комбінація методів зварювання: аргонодугове зварювання плюс плазмове зварювання, високочастотне зварювання плюс плазмове зварювання, високочастотний попередній нагрів плюс три зварювальних пальника аргонодугове зварювання та високочастотний попередній нагрів плюс плазма плюс аргонодугове зварювання. Комбіноване зварювання для підвищення швидкості зварювання має велике значення. Для використання високочастотного попереднього нагрівання комбінації якості зварного шва зварної сталевої труби та звичайного аргонодугового зварювання, плазмове зварювання можна порівняти з операцією зварювання, вона проста, всю систему зварювання легко автоматизувати, цю комбінацію легко взаємодіяти з існуюче високочастотне зварювальне обладнання, низькі інвестиційні витрати, хороші переваги.
Активна речовина для зварювання TIG на вплив формування зварного шва
1. Зварювання TIG широко використовується у виробництві, воно дозволяє отримати високоякісне зварювання, яке зазвичай використовується для зварювання кольорових металів, нержавіючої сталі, надвисокоміцної сталі та інших матеріалів. Однак зварювання TIG має такі недоліки, як невелика глибина плавлення (менше або дорівнює 3 мм), низька ефективність зварювання тощо, оскільки для багатопрохідного зварювання товсті пластини потребують фаски. Збільшення зварювального струму може збільшити глибину плавлення, але ширина розплаву та об’єм ванни розплаву для збільшення величини збільшення глибини плавлення є набагато більшими, ніж збільшення величини глибини плавлення.
2. Активований метод зварювання TIG привернув увагу всього світу в останні роки. Ця технологія полягає в тому, що перед зварюванням поверхня зварного шва покривається шаром активного флюсу (так званого активного агента), у тих самих специфікаціях зварювання порівняно зі звичайним зварюванням TIG, що може значно збільшити глибину плавлення (до 300 відсотків) . Для зварювання пластини товщиною 8 мм не можна відкривати фаску один раз для отримання більшої глибини плавлення або проникнення зварного шва, для тонкої пластини не можна змінювати швидкість зварювання у разі зменшення підведення тепла зварювання. В даний час зварювання A-TIG можна використовувати для зварювання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, сплавів на основі нікелю та титану та інших матеріалів. У порівнянні з традиційним зварюванням TIG, зварювання A-TIG може значно підвищити продуктивність і знизити витрати на виробництво, а також може зменшити зварювальну деформацію, що має дуже важливі перспективи застосування. Ключовим фактором зварювання A-TIG є вибір складу активної речовини. В даний час широко використовувані компоненти активного агента - це в основному оксиди, хлориди та фториди, різні матеріали, і відповідний склад активного агента відрізняється. Однак через важливість цієї технології композиції активних агентів і рецептури обмежені патентами як у PWI, так і в EWI, і про них рідко повідомляють у відкритих публікаціях. Сучасні дослідження зварювання A-TIG в основному зосереджені на двох аспектах: дослідженні механізму дії активного агента та дослідженні технології застосування активованого зварювання.
3. Існують три основні типи активних агентів, розроблених і використовуваних у країні та за кордоном: оксиди, фториди та хлориди. Рано розроблено PWI для зварювання титанових сплавів активним агентом до оксидів і хлоридів, але токсичність хлоридів не сприяє просуванню та застосуванню. В даний час іноземне зварювання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та інших активних агентів використовується на основі оксиду, але зварювання матеріалів з титанових сплавів містить певну кількість фторидних компонентів активного агента.
4. Однокомпонентний активний агент на вплив зварювального формування нержавіючої сталі.
(1) Для зварного шва, покритого активним агентом SiO2, зі збільшенням кількості покриття SiO2 ширина зварного каналу поступово стає вужчою, а кратер дуги стає довшим, вужчим і глибшим. Залишкова висота в задній частині зварювального каналу стає вищою, а на перетині активного агента з покриттям і активного агента без покриття наплавлений метал накопичується більше, і серед усіх активних агентів SiO2 має найбільший вплив на формування зварного шва.
(2) Вплив активної речовини NaF і Cr2O3 на формування зварного каналу неочевидний. Зі збільшенням кількості покриття ширина зварного шва не змінилася, а кратер дуги істотно не змінився. Порівняно зі зварювальним швом без активного агента, ширина зварювального валика також суттєво не змінилася, але кратер дуги був більшим, ніж у неактивного агента.
(3) Зі збільшенням кількості покриття TiO2 зовнішній вигляд зварного шва не змінився, а кратер дуги не змінився суттєво, подібно до неактивного флюсу. Однак утворена поверхня зварного шва є відносно плоскою та правильною, і немає явища заїдання, що краще, ніж утворення зварювального каналу без активного агента.
(4) Активна речовина CaF2 має більший вплив на формування зварного каналу. Зі збільшенням кількості покриття CaF2 погіршується формування зварного шва, кратер дуги не змінюється, а ширина шва не змінюється. Однак із збільшенням кількості CaF2 виникають такі дефекти, як заїдання країв.
(5) Вплив на глибину плавлення, порівняно з неактивним агентом, вищезазначені п’ять активних агентів можуть збільшити глибину плавлення зварного шва, а зі збільшенням кількості покриття глибина плавлення також відповідно збільшується. Однак, коли кількість покриття досягає певного значення, глибина плавлення збільшується до насичення, а потім збільшується кількість покриття, глибина плавлення замість того, щоб зменшуватися.
Про зварювання зварних труб із нержавіючої сталі, щоб поговорити тут, щоб поділитися з вами, закінчено, якщо є попит, негайно зв’яжіться з намиВиробники труб з нержавіючої сталі ASTM A269, ми будемо мати честь служити вам!
